• <span id="xpuml"></span>
      <tbody id="xpuml"><div id="xpuml"></div></tbody>
      <bdo id="xpuml"></bdo>
      <bdo id="xpuml"></bdo><bdo id="xpuml"><strong id="xpuml"><menu id="xpuml"></menu></strong></bdo><tbody id="xpuml"><nobr id="xpuml"><address id="xpuml"></address></nobr></tbody><track id="xpuml"><span id="xpuml"></span></track>
      <bdo id="xpuml"></bdo>
      <nobr id="xpuml"></nobr>

      <bdo id="xpuml"></bdo>
        1. <track id="xpuml"><span id="xpuml"></span></track>
        2. <bdo id="xpuml"></bdo>

          <menuitem id="xpuml"><dfn id="xpuml"><thead id="xpuml"></thead></dfn></menuitem>

          <tbody id="xpuml"><span id="xpuml"></span></tbody>
          1. <track id="xpuml"></track>

            吹膜工藝對膜性能的影響

            2021-03-26 30

            吹塑薄膜工藝

            吹塑薄膜工藝流程為物料塑化擠出,形成管坯吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中,根據擠出和牽引方向的不同,可分為平擠上吹法、平擠下吹法、平擠平吹法三種。

            1、平擠上吹法

            該法是使用直角機頭,即機頭出料方向與擠出機垂直,擠出管坯向上,牽引至一定距離后,由人字板夾攏,所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管,并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸,以牽引速度控制縱向尺寸,泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。

            由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅韌度,牽引穩定,可制得厚度范圍大和寬幅薄膜,所以應用最廣,適用于上吹法的主要塑料品種有 PVC、PE、PS、HDPE,特別是 PVC 和PE 的寬幅薄膜多用此法加工。

            2、平擠下吹法

            下吹法其管坯向下牽引,冷卻效果好,引膜靠自重進入牽引輥,引膜操作較方便,但機臺安裝過高,且膜泡掛在尚未冷卻定型的塑性段上,牽引速度快或生產厚膜以及物料密度大時易拉斷管膜,因此下吹法常用于 PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)等高結晶度的塑料,以驟冷減少結晶度。

            3、平擠平吹法

            該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭,泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法,該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品,如 LDPE、PVC、PS 膜。平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。

            影響吹塑薄膜主要工藝因素

            影響吹塑薄膜加工過程穩定性的因素很多,了解這些因素有利于生產過程的控制,也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質量。

            1、溫度控制

            溫度控制是薄膜生產中的關鍵環節,它直接影響產品質量。溫度控制條件有兩種,一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法;另一種是機身中段、前段溫度最高,機頭的溫度低些。對于長徑比小的設備,特別是重視透明度時,采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關。如采用Φ65mm,長徑比 20:1,壓縮比 3:1 的擠出機生產 PE 膜,其溫度控制如下:加料段140~150℃,中段 170~180℃,前段 180~190℃,機頭 180℃左右。

            2、膜管的吹脹與牽引

            熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯,同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜泡,膜泡的形成使熔體拉伸并變薄,與牽引效應引起的拉伸結合形成雙向拉伸的薄膜。為了制備縱橫向強度均等的薄膜,要求橫向吹脹比(膜泡直徑與機頭口模直徑之比)與縱向牽伸比(牽引膜管的線速度與未經牽引擠出膜管的線速度之比)最好相同。在實際生產中,常用同一規格的機頭口??空{節吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。

            吹脹比通??刂圃?1.5~3,吹脹比太小,橫向強度低;吹脹比太大,則工藝穩定性低,成膜性、生產連續性低。牽伸比一般控制在 3~7,在生產實踐中,當膜的厚度、吹脹比、膜口間隙確定后,牽伸比就確定了。因此,調整牽伸比是調節薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來,可提高牽引速度,即提高牽伸比,但要防止牽伸比太大膜管被拉斷。

            3、冷卻定型

            膜管的冷卻很重要,它經過吹脹后應立即風冷,若風冷卻不好,薄膜會發粘而無法提膜,或者會在牽引輥壓力作用下,互相粘結。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質量和產量。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風環直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果,也有使用冷卻空氣、二次風環、芯棒內冷等技術的。

            日本人 视频 - 18JIZZ|国产卡二卡三卡四分类|国产情侣系列在线视频
          2. <span id="xpuml"></span>
              <tbody id="xpuml"><div id="xpuml"></div></tbody>
              <bdo id="xpuml"></bdo>
              <bdo id="xpuml"></bdo><bdo id="xpuml"><strong id="xpuml"><menu id="xpuml"></menu></strong></bdo><tbody id="xpuml"><nobr id="xpuml"><address id="xpuml"></address></nobr></tbody><track id="xpuml"><span id="xpuml"></span></track>
              <bdo id="xpuml"></bdo>
              <nobr id="xpuml"></nobr>

              <bdo id="xpuml"></bdo>
                1. <track id="xpuml"><span id="xpuml"></span></track>
                2. <bdo id="xpuml"></bdo>

                  <menuitem id="xpuml"><dfn id="xpuml"><thead id="xpuml"></thead></dfn></menuitem>

                  <tbody id="xpuml"><span id="xpuml"></span></tbody>
                  1. <track id="xpuml"></track>